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软硬共挤型材的设计参数


    近些年来发展起来一种新兴的复合材料成型技术—软硬共挤技术,这个共挤成型技术充分发挥了不同塑料材料的特性,使得型材的特殊要求的性能提高,例如防湿能力,防氧化能力,热成型和热粘合能力,良好的力学性能等提高,从而提高塑料型材的品质,也降低塑料型材的成本,因此软硬共挤型材技术越来越广泛应用多个行业的型材配件生产。


    软硬共挤技术从材料选择及共混改性技术、模具设计技术以及工艺参数设计都是能影响到软硬共挤成型的关键技术,共挤工艺参数设计有那些要求?


    工艺参数设计:软硬共挤型材对生产线的工艺温度要求比较苛刻,特别是挤出模具温度。如果挤出模具温度过低,塑化不足,硬质材料强度和表面光泽度不好,软硬共挤部分打皱,机头出料的持续稳定性差;如果挤出模具温度过高,软质材料熔体粘度低(PVC材料还会出现分解发泡现象),粘口模较严重,而且软硬共挤型坯的撕裂强度明显降低。


    因此,软硬共挤型材必须仔细研究和调整适宜的模头工艺温度。此外, 在定型阶段还需注意摸索定型模具内软质型腔部分水帘的大小及与抽真空口的相对位置、冷却温度、真空度、 定型长度、牵引的速度等工艺参数相互之间的影响,最终获得适合的定型参数, 确保产品成型的稳定性。




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